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皮帶輸送托輥生產工藝

时间:2018-08-31     作者:smbth.com【原创】   阅读

皮帶機緩沖托輥配料皮帶輸送機緩沖托輥

1、軸:用20號冷拔圓鋼加工,加工好后去毛刺,兩側軸承擋同心度誤差小于0.025mm;

2、軸承座,內擋圈,外擋圈,擋板等用08F冷壓板沖壓制成,成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷,同時需保證內外圓同心度及外形公差尺寸等;

3、密封圈,內密封圈,外密封圈為尼龍注塑產品,外加工驗收時需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺,密封環處應平整,其局部低凹缺陷不得大于0.5mm,注塑氣泡不得大于0.5mm,每平方厘米不得多于2個,總數不得多于5個。在軸向力為1500N時,軸向變形不得超過0.5mm;

4、輥皮:用Q235 鋼管加工;

5、軸承,擋圈,瓦合等為外購件;

6、橡膠圈,用工業橡膠1260澆制,不允許有氣孔、裂紋等缺陷;橡膠耐磨且富有彈性。


皮帶機緩沖托輥裝配皮帶輸送機緩沖托輥

1、輥件,軸承座焊接在筒皮兩側,焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應清理干凈,輥皮內部刷防銹漆,焊接無咬邊現象;

2、裝配時,在軸承前后油室內加滿黃油,在密封槽及軸承內應加1/2空間的鋰基潤滑脂;

3、托輥輥子裝配后,在500N軸向壓力作用下,輥子軸向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時,輥子外圓徑向跳動小于0.7mm;

4、托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗后,滾子零件應滿足以下要求:

a.滾子零件和焊縫不應產生損傷與裂紋,相配合處不得松動;

b.棍子軸向位移量不應大于1.5mm;

5、裝橡膠圈,兩側用擋圈壓緊,然后電焊;

6、裝配完畢,應保持轉動靈活,裝配尺寸在圖紙要求范圍內;

7、周兩側安裝部位用潤滑脂保養。皮帶輸送機緩沖托輥


皮帶機緩沖托輥除銹及刷漆

1、去掉軋制氧化皮,銹及異物;

2、外露加工非配合面均應涂漆,干膜厚度至少為35um;

3、底漆,中間層漆的涂層不允許有針孔,氣泡,裂紋,脫落,流掛,漏涂等缺陷,面漆要求均勻、光亮、完整。


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